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      如何處理塑料制品加工中的氣泡問題

      文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2019-04-08 11:37【

      氣泡常常發生在塑料制品最終接縫處或制品較厚的部分。制品在模型內首先是外表冷卻,當外外表已冷卻,基地部分仍處于熱的狀態?;夭糠掷鋮s時要縮短,而塑料外表現已冷卻,因此只能由內部自己縮短而形成氣泡。有許多厚的制件在出模時還沒有氣泡,但是經過數十秒鐘后,在基地部分就有氣泡呈現。PVC異型材


         氣泡有幾種狀況,表象不一樣,原因也不一樣,分述如下:


         (1)較厚的制品,外表發胖而鼓起,鋸開斷面處有氣泡,其原因可能是:


         1)打針速度太快,包住空氣,無法排除,形成氣泡。


         2)加料量過多或過少,打針壓力太高,也會發生這種表象,如恰當調整加料量就會改善這種表象。


         3)冷卻時刻太短(特別是厚壁制品),解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。


         4)制品中有分化黑線表象,這是由于溫度過高而形成的。如果狀況不嚴峻,可以恰當降低溫度,如果整個機筒分化,則必須拆車清理。


         5)模具的進澆口太小與排氣不良,也會發生這種表象。


         (2)實心制品有空洞,并有發黑表象。實心制品成型時,打針壓力要低,打針速度要慢,不然,空氣在高壓下經過摩擦燒焦被包住在制品中,使制品當中有黑的空嗣。因此恰當降低打針壓力及打針速度,空洞表象就會消失。還可以檢查一下加料量是不是過多,恰當削減一些加料量對改善這種表象也是有利的。


         (3)塑料制品厚度不一樣時,在制品較厚部分有小氣泡,或在制品特厚處有黑色大泡包在里面。同時成型幾個形狀不一樣的制品時,必須留意各個澆口的大小要與制品重量相當,不然,厚的制品簡單發生氣泡。同時還要留意模具的排氣,經常留在前模上的制品使排氣比較困難,就簡單發生上述表象??梢越涍^修改模具或增加保壓時刻及冷卻時刻,萊妊補厚斷面壓力缺乏,從而改善這種表象。更主要的是在設計制品時,應盡量避免制品有特厚部分。PVC異型材



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